打开网易新闻 查看精彩图片
文末提供完整PDF下载
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
本期机械知网就从公差标注规范、配合注法逻辑、常见误区三个维度，拆解这一关键知识点，新手也能快速掌握。
一、尺寸公差标注
尺寸公差标注的核心是明确 “零件允许的尺寸波动范围”，常见有三种标注形式，需根据精度要求和使用场景搭配：
1、公差带代号标注（最常用，适合批量生产）：
格式为 “基本尺寸 + 孔 / 轴公差带代号”，比如 “φ50H7”“φ50f6”。其中大写字母代表 “孔”（如 H、D），小写字母代表 “轴”（如 f、g），数字代表公差等级（数字越小精度越高，IT01 最高，IT18 最低）。
例：轴承内圈与轴的配合标 “φ30H7/k6”，H7 是孔的公差带（下偏差 0，上偏差 + 0.021mm），k6 是轴的公差带（上偏差 + 0.015mm，下偏差 + 0.002mm），无需额外写数值，加工者可查国标直接获取公差范围。
2、极限偏差标注（直观，适合单件小批量）：
格式为 “基本尺寸 + 上偏差 + 下偏差”，上偏差标在上方，下偏差标在下方，若偏差为 0 需写 “0”。
例：“φ50⁺⁰・⁰²¹₀”（对应 H7 公差带）、“100⁻⁰・⁰²⁰₋₀・₀₄₀”，数值前需带正负号，单位默认 mm（无需标注）。注意：上下偏差对齐基本尺寸小数点，字体比基本尺寸小 1 号。
3、公差带代号 + 极限偏差标注（兼顾规范与直观，适合关键零件）：
格式为 “基本尺寸 + 公差带代号（上偏差 / 下偏差）”，比如 “φ50H7（⁺⁰・⁰²¹/0）”，既符合国标规范，又能让加工者快速看到具体偏差值，常用于发动机活塞、机床主轴等高精度零件。
二、明确 “孔轴关系”，3 类配合要分清
配合是指孔与轴装配后的松紧程度，标注时需先确定配合类型，再按规范标注，核心是 “孔轴公差带搭配”：
1、间隙配合（孔比轴大，有间隙）：
用于需要相对运动的场景，如轴承外圈与轴承座的配合、滑块与导轨的配合。标注时孔用 “H” 类公差带，轴用 “a~h” 类公差带，例：“φ40H8/f7”，孔的公差带 H8（0~+0.039mm），轴的公差带 f7（-0.025~-0.050mm），装配后最小间隙 0.025mm，保证顺畅滑动。
2、过盈配合（孔比轴小，装配后紧配合）：
用于需固定连接的场景，如齿轮与轴的过盈连接、电机转子与轴的装配。标注时孔用 “J~Z” 类公差带，轴用 “j~z” 类公差带，例：“φ25H7/u6”，孔的公差带 H7（0~+0.021mm），轴的公差带 u6（+0.042~+0.057mm），装配后最小过盈 0.042mm，实现牢固固定。
3、过渡配合（可能有间隙或过盈，介于两者之间）：
用于需定位且可拆卸的场景，如联轴器与轴的配合、轴承端盖与箱体的配合。标注时孔用 “J~M” 类公差带，轴用 “j~m” 类公差带，例：“φ30H7/k6”，孔的公差带 H7（0~+0.021mm），轴的公差带 k6（+0.002~+0.015mm），装配后可能有 0.015mm 间隙或 0.021mm 过盈，兼顾定位精度与拆卸便利性。
三、4 个常见标注误区
混淆孔轴公差带大小写：孔的公差带代号必须大写（如 H7），轴必须小写（如 h6），若标成 “φ50h7”（孔用小写），会导致加工尺寸完全反向，零件装不上。
漏标公差等级或偏差：普通零件可默认 IT14 级公差（如 “100”），但关键零件必须标公差，比如 “φ20” 若未标公差，加工者可能按 ±0.5mm 加工，而实际需要 ±0.02mm，直接导致装配失效。
配合类型与场景错配：比如滑动轴承与轴的配合，若错用过渡配合（如 H7/k6）， instead of 间隙配合（H7/f7），会导致轴转不动；固定齿轮与轴的配合，错用间隙配合（H7/f7），会出现齿轮打滑，无法传递动力。
公差数值与基本尺寸不匹配：比如 “φ10H7” 的上偏差是 + 0.015mm，若标成 “φ10H7（+0.020/0）”，数值与公差带不对应（H7 对应 φ10 的上偏差应为 + 0.015mm），加工后尺寸超差。
总之，尺寸公差与配合注法的核心是 “精准传递设计意图”—— 标注前先想 “这个零件要怎么加工？和其他零件怎么配合？”，再按规范选择标注形式，才能让图纸真正成为 “可执行的设计语言”，避免后续加工装配走弯路。
50万+机械工程师都在看↓↓↓
关注上方公众号，回复关键词，免费领取海量资料！！
1. 回复【动图】领取10000+个机械动图及视频包
2. 回复【CAD】领取800GAutoCAD全套视频教程
3. 回复【UG】领取800G的UGNX全套视频教程
4. 回复【SW】领取800G的Solidworks全套教程
5. 回复【机械设计】领取800G（非标）机械设计资料